สายการผลิตแท่งเชื่อมไฟฟ้ามีเทคโนโลยีการผลิตขั้นสูง คุณภาพของผลิตภัณฑ์มีเสถียรภาพ ประสิทธิภาพการผลิตสูง ความเร็วสูง และทำให้ความหนาของการเคลือบสม่ำเสมอ เรียบ หนาแน่น ข้อดีคือคุณภาพคงที่ นอกจากนี้ยังสามารถสร้างแรงดันของการเคลือบอิเล็กโทรด การถ่ายโอน การเจียรหัว การเจียรหาง การพิมพ์ การอบแห้ง และกระบวนการบรรจุ เพื่อให้บรรลุการใช้เครื่องจักรและระบบอัตโนมัติอย่างเต็มรูปแบบ เช่น อุปกรณ์อิเล็กโทรดที่ได้รับความนิยมอย่างมากในปัจจุบัน ซึ่งเป็นองค์กรการผลิตอิเล็กโทรดหลัก
ขั้นตอนการทำอิเล็กโทรดเชื่อม:
กระบวนการดึงลวด → กระบวนการตัดลวด → กระบวนการผสมฟลักซ์ → กระบวนการเคลือบฟลักซ์ → กระบวนการอบแห้ง → กระบวนการพิมพ์ → กระบวนการบรรจุภัณฑ์
การแนะนำขั้นตอนการดำเนินงานผลิตภัณฑ์
กระบวนการผลิตของขั้วเชื่อมประกอบด้วยสามส่วนหลักๆ คือ:
การประมวลผลแกนกลาง การเตรียมการเคลือบและการเคลือบด้วยแรงดันอิเล็กโทรด.
ผงเชื่อมอิเล็กโทรดชนิดต่างๆ (แร่ เฟอร์โรอัลลอย และสารเคมี ฯลฯ) ตามสัดส่วนของส่วนผสมในสูตรของแท่งเชื่อม สามารถชั่งด้วยมือหรือชั่งด้วยเครื่องชั่งอิเล็กทรอนิกส์ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์เพื่อชั่งอัตโนมัติ ส่วนผสมจะถูกผสมแห้งในเครื่องผสมให้เข้ากัน จากนั้นค่อยๆ เทลงในแก้วน้ำในปริมาณที่เหมาะสม (ใช้เป็นสารยึดเกาะ) คนจนได้สารเคลือบที่มีความหนืดตามที่กำหนด จากนั้นส่งไปยังเครื่องอัดเคลือบเพื่อกดแท่งเชื่อม
เครื่องเคลือบแท่งเชื่อมเป็นอุปกรณ์เชื่อมชนิดหนึ่ง มีหน้าที่ผสมสีเคลือบเปียกจากแกนเชื่อม เข้ากับปลายยึดแท่งเชื่อมและปลายอาร์กตะกั่ว เพื่อให้ได้รูปทรงของแท่งเชื่อม
คุณสมบัติ
| ชื่อ | สายการผลิตอิเล็กโทรดเชื่อม |
| การทำงาน | การผลิตอิเล็กโทรดอัตโนมัติ |
| สินค้า | e6013, e7018 |
| การรับรอง | ซีอี, ไอเอสโอ9001 |
| วัสดุ | ลวดเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ ลวดชุบสังกะสี หรือลวดซี่โครง |
| แรงดันไฟฟ้า | 380v/50HZ (ตามคำขอของลูกค้า) |
การนำเสนอกรณีศึกษา
เทคโนโลยีการผลิตอิเล็กโทรดมีความสมบูรณ์ สูตรการผลิตมีความเป็นมืออาชีพ กระบวนการทำงานเป็นเลิศ ความเสถียรของอาร์กอิเล็กโทรด อัตราการหลอมเหลวสูง กำจัดตะกรันได้ดีเยี่ยม อิเล็กโทรดมีอาร์กที่เสถียร อัตราการสะสมสูง กำจัดตะกรันได้ดี ความแข็งแรงของรอยเชื่อมสูง และประสิทธิภาพการเชื่อมที่ยอดเยี่ยม