กระบวนการไหลของหน่วยท่อเชื่อมความถี่สูง

อุปกรณ์ท่อเชื่อมความถี่สูงประกอบด้วยเครื่องคลายม้วน เครื่องหัวตรง เครื่องปรับระดับแบบแอคทีฟ เครื่องเชื่อมชนเฉือน ปลอกเก็บความร้อน เครื่องปรับขนาดการขึ้นรูป เลื่อยบินคอมพิวเตอร์ เครื่องหัวกัด เครื่องทดสอบไฮดรอลิก ลูกกลิ้งหยด อุปกรณ์ตรวจจับข้อบกพร่อง เครื่องอัด เครื่องลาก DC ความถี่สูง เครื่องใช้ไฟฟ้าแบบเต็มสาย ฯลฯ คุณลักษณะของชุดท่อเชื่อมความถี่สูง ได้แก่ ความเร็วในการเชื่อมสูง พื้นที่ที่ได้รับความร้อนจากการเชื่อมเล็ก ไม่สามารถทำความสะอาดการเชื่อมกับชิ้นงานได้ ท่อผนังบางที่เชื่อมได้ ท่อโลหะที่เชื่อมได้

กระบวนการผลิตท่อเชื่อมความถี่สูงส่วนใหญ่นั้นขึ้นอยู่กับความหลากหลายของผลิตภัณฑ์ ตั้งแต่วัตถุดิบจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป จำเป็นต้องผ่านชุดกระบวนการเพื่อให้กระบวนการเหล่านี้เสร็จสมบูรณ์ ต้องใช้เครื่องจักรและอุปกรณ์ที่หลากหลาย รวมถึงการเชื่อม การควบคุมไฟฟ้า อุปกรณ์ทดสอบ อุปกรณ์เหล่านี้มีการจัดเรียงที่เหมาะสมหลากหลายตามความต้องการของกระบวนการที่แตกต่างกัน กระบวนการทั่วไปของท่อเชื่อมความถี่สูง ได้แก่ การเฉือนตามยาว – การคลายม้วน – การปรับระดับแถบ – การตัดหัวและท้าย – การเชื่อมชนแถบ – การจัดเก็บปลอกสด – การขึ้นรูป – การเชื่อม – การกำจัดเสี้ยน – การกำหนดขนาด – การตรวจจับข้อบกพร่อง – การตัดแบบบิน – การตรวจสอบเบื้องต้น – การทำให้ท่อตรง – การประมวลผลส่วนท่อ – การทดสอบไฮดรอลิก – การตรวจจับข้อบกพร่อง – การพิมพ์และการเคลือบ – ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

หากนำเครื่องควบคุมท่อตกแต่งมาเป็นตัวอย่าง กระบวนการผลิตอุปกรณ์จะประกอบด้วยด้านหลักๆ ดังต่อไปนี้

1. การโหลด: แถบเหล็กจะถูกวางเรียงตามลำดับผ่านชั้นวางโหลด จากนั้นแถบเหล็กจะถูกส่งต่อไปยังส่วนที่ขึ้นรูปโดยส่งกำลังมอเตอร์ไปยังส่วนการขึ้นรูปจนสุด
2. ส่วนการขึ้นรูป: แผ่นเหล็กแบนผ่านการขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์ม้วน ซึ่งเป็นจุดเริ่มต้นของต้นแบบท่อสแตนเลส
3. ส่วนเชื่อม: ม้วนแผ่นเหล็กทั้งสองข้างขึ้นโดยใช้เครื่องเชื่อมอุณหภูมิสูง ซึ่งเรียกว่าการเชื่อมท่อสแตนเลส
4. ส่วนการเจียร: สภาวะอุณหภูมิสูงของท่อสแตนเลสผ่านการเชื่อมระบายความร้อนด้วยน้ำ การเจียรรอยเชื่อมท่อสแตนเลส ปรับปรุงความเรียบของตะเข็บเชื่อม
5. การกำหนดขนาดและการยืดตรง: การวัดความกลมของท่อสแตนเลสโดยใช้การเชื่อมด้วยอุณหภูมิสูงและระบายความร้อนด้วยน้ำ จะทำให้ท่อเกิดการเสียรูปเล็กน้อย การกำหนดขนาดและการยืดตรงผ่านลูกกลิ้ง จะเป็นขั้นตอนสุดท้ายในการกำหนดความกลมหรือความเหลี่ยมของท่อสแตนเลส
6. ส่วนการตัด: การตัดด้วยใบเลื่อยหรือการตัดด้วยไฮดรอลิก ตามความต้องการจริงของผู้ใช้งาน การตัดท่ออัจฉริยะจะมีความยาวท่อตามต้องการ
7. วางวัสดุลงบนถ่าน: โดยวางวัสดุไว้ใต้ตัวเครื่อง จึงไม่เกิดความเสียหาย และไม่มีแรงกดดันใดๆ ในการวางผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป
8. การขัดเงา: ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปจะถูกขนส่งไปยังเครื่องจักรขัดท่อสแตนเลสเพื่อทำให้พื้นผิวของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปมีความเงางามยิ่งขึ้น
9. บรรจุภัณฑ์: ผลิตภัณฑ์คริสตัลตกแต่งหลอดสดใสผ่านเครื่องบรรจุภัณฑ์หรือบรรจุภัณฑ์ด้วยมือสำหรับการจัดส่ง
เข้าใจ 9 ข้อนี้ แล้วกระบวนการผลิตอุปกรณ์เครื่องจักรท่อควบคุมสแตนเลสจะไม่มีปัญหา ไวน์ที่ดีไม่จำเป็นต้องมีการควบคุมคุณภาพ แต่ต้องใช้วิธีการที่ถูกต้อง รวมถึงการหาผู้ผลิตที่ดีเพื่อรับคำแนะนำแบบตัวต่อตัว